分享赣州磨具磨料的表面处理工艺

磨具在磨削加工时基本上是以单层磨料承担着整个磨削过程，赣州磨具磨料磨损或脱落，再没有后备的磨粒继续着磨削的作用，所以对这一层有限数量的磨粒显得特别重要，如何防止磨粒的脱落和提高每个颗粒的磨削作用是当前磨具研究者和制造者所致力研究探索的重要课题，目前采取了如下几种方法：

1、煅烧处理

将磨料置于800-1300℃的高温下直接煅烧2-4小时，取出冷却，即可使用。如温度高，则有部分磨料有少量烧结现象，需进行敲碎过筛方可使用。磨料煅烧可起两个作用，一是磨料在制粒过程中由于多次撞击所形成的微细裂纹在高温时被烧结，增加了磨料在制造过程中由于烧结而增加了单颗粒的强度。

2、碱处理

将磨料浸泡于2NaOH溶液中约30分钟,然后冼净，烘干后可使用。由于碱对磨料有一定的腐蚀能力，从而增加了磨料表面的粗糙程度，提高了磨粒表面的毛细管作用，有利于磨料与粘结剂的粘结效果，使磨粒不易从磨具表面脱落下来，从而提高了磨具的磨削效果与耐用度。

3、涂陶瓷液的处理

以长石、粘土、或石灰石等成份的陶瓷液涂于磨料表面，并经高温烧结，使磨料表面包裹了一层薄薄的陶瓷材料，以利于磨料与粘结剂的粘结，从而提高磨具的耐用度。